一.   概述

TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要適用于混凝土耐磨性試驗，可進行150mm3立方試塊和φ150×150圓柱形試塊的耐磨性試驗，如果配上膠砂耐磨性試驗用卡具，還能進行水泥膠砂耐磨性試驗。同時也適用于指定采用本方法的建筑材料的磨損試驗。

二.  主要技術參數(shù)

1 、壓頭負荷（含磨頭）                200±2N

                                      300±3N

                                      400±4N
2 、水平轉盤轉速                      17.5±0.5r/min

3 、主軸與水平轉盤轉速比              35：1

4 、主軸與水平轉盤中心距              40±0.2mm

5 、主軸升降行程                      ≥80mm

6 、磨頭最低點距水平轉盤工作面        ≤110mm

7 、主軸與水平轉盤垂直度              0.04mm

8 、花輪磨頭花輪與軸心最小距離        16mm

最大距離        25mm

9 、卡頭間距（可調(diào)）                  148-154mm

10 、卡頭寬度                         ≥50mm

11 、電源電壓                         AC380V±5%

12 、電源頻率                         50Hz

13 、功率

主機功率                     1.1kW

吸塵器功率                    1.1kW

14 、重量                             ≈200kg

15 、外形尺寸（長×寬×高）

主機            900×600×1050

吸塵器            400×400×580

三.     結構與原理

耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。見圖二。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。

壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數(shù)可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指標桿，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數(shù)達到設定值后會自動停車。

四.  使用方法

1.  開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應加潤滑油。

2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的指定規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

3.      將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數(shù)設定為30 轉，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。

4.     磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。

5.      將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

6.    計算磨損量，磨損量按下式計算，精確至0.01kg/m2

式中：G ― 單位面積的磨損量  kg/m2

g1― 試件原始質(zhì)量  kg

g2― 試件磨損后的質(zhì)量  kg

0.0125― 磨損面積   m2

以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。

7.   試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。

五.  維護與保養(yǎng)

1.  每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

2.  機座內(nèi)應加40 ＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

3.  花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。

4.  收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應予更換。

5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。

六.  注意事項

1.  電器裝置應可靠接地，以保證安全性。

2. 水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。

3.  使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。

七. 基礎及安裝

主機的安裝基礎見圖一。

主機安裝時用方框水平儀放在水平轉盤上校正水平度，水平0.04/1000為合格，然后緊固地腳螺栓螺母。

八. 電氣原理圖

見圖三

九.  隨機文件及附件

1. 使用說明書一份。

2. 產(chǎn)品合格證一份。

3. 裝箱單一份。

4. 夾頭旋緊專用扳手一把。